真空上料机是现代开展成型的粉体运送设备，其结构简单且使用，受到很多粉体生产企业的欢迎。该上料机采用单一的空气为动力源，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装起来十分简便，维修及保养工作也相当便利。该机主要具备以下特点。
上料体系配置简单：体系内滚动部件少，结构简略，真空阀、吸料阀、下料阀滚动部件，这意味着设备的保护费用少、保护量小。
装置、保护措施简略：真空上料体系运用模块化的设计计划，装置、检修、保护措施较为简略，为您节约了很多的运维本钱。做到了真正为客户考虑。
空间利用率高：运送带、提升机等机械式运送只能向一个方向运送，而真空负压运送能够完成多点取料、多点上料，设备空间利用率高。各运送点之间运用管道连接即可，占用生产空间小，几乎没有操作难度。
机器定位速度对定位精度影响很大。这是由于定位速度不同，必须耗散的运动部件的能量不同。一般，为减小定位差错应合理操控定位速度，如进步缓冲装置的缓冲功能和缓冲效率，操控驱动系统使运动部件当令减速。
不同的定位方式影响要素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等要素有关。
自动化操控简略：运用PLC操控，体系按照设定的参数运行，无需人工操作，可完成无人值守状态。
操控系统开关操控、电液份额操控和伺服操控的方位操控精度是各不相同的。这不只是由于各种操控元件的精度和灵敏度不同，也与方位反应装置的有无相关。
生产安全性：其他的机械式运送方法相比，真空上料机的负压运送的方法，已具有很高的安全性。真空负压运送合作密闭式管道运送，在运送的过程中避免灰尘、粉尘的外扬，有利于环境保护。
设备运送效率高、运送间隔远：真空负压运送工作效率是传统的人工上料、机械式运送物料的5-10倍，运送间隔可达50M，节约了企业的生产本钱。
工艺适用性强：工艺适用性*，可适合各种生产工艺，可给胶囊充填机、包装机、粉碎机、捏合机、制粒机、振动筛、干燥机等机械设备自动化供料，可适用性范围现已包含了粉体生产的大部分工艺流程。
物料批次的质量稳定、有保证：真空负压运送是在密闭的环境下进行，不光是保证了车间环境不收污染，同时减少了物料之间的穿插污染。正式因为如此，真空上料体系在食品、医药粉体职业的得到了很多运用。
很大限度的保护物料质量：针对不可接触的空气物料、或化学性质不稳定的物料，可运用气体保护计划，保护物料的质量。因此，真空上料机受到化工职业、纳米新材料职业的广泛运用。
