粉体真空称重系统能够针对不同原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合，涉及粉状粒状块状、片状、等多种物料，可根据物料特征采用皮带，螺旋，圆盘，调节阀等方式加上变频器，伺服等控制技术，可达到配料精度的千分之一，确保客户的配方准确率。
该称重系统采用以下计量方式：
失重式（减重式），主要适用于：
1.批次配料中对精度要求高的工艺需求；
2.连续均匀定量给料需求；
3.安装上不方便采用增重式的场合。
增重式，主要适用于：
1.批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求；
2.安装上不方便采用减重式的场合。
粉体真空称重系统的特点众多，具有多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观，多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。
加料、称重过程连续、无停滞、效率高；
全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染；
每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，灵活、可靠、便捷；
根据不同特性物料，可选择皮带、螺旋、振动等给料方式，并设有调频装置配合高精度流量控制阀，有效控制物料流量，确保配料精度；
可配套信号保护或屏蔽装置，以防工控信号干扰；
系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置，防止物料分层、离析；
安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境无污染；
简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；
卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；，可提供无菌级产品；
轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
安静：无震动、噪音低；
清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角,拆装、清洗换料快捷、方便；
：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平可达50m、垂直可达30m,有效解决粉体颗粒的分层现象；
经济：一台机器可轮流用于多套设备上，,节能,不需暖机、待机，运行维护费用低。
